小型秸秆颗粒机|鑫昌机械|右玉县秸秆颗粒机

生物质能源做为可以存储运输的可再生能源，在我国具有着非常重要的地位。而在2010年中，我国生物质成型燃料利用总量已经达到了350万吨。

发展生物质成型燃料产业不仅优化农林废弃资源利用格局、增加农民就业和收入、保护生态环境、实现节能减排、促进美丽中国的建设；同时，还能缓解一次能源短缺，秸秆颗粒机供应商，减少化石燃料消耗，为能源安全提供一定的**。

随着中国工业化、城镇化的高速发展，化石能源短缺、环境污染加剧、温室气体减排力增大以及农林剩余物利用率低，对中国国民经济持续健康发展的限制作用逐渐显现，秸秆颗粒机厂家提供，大力发展以生物质燃料为代表的清洁能源已经成为地区的战略选择。生物质成型燃料是一种重要的生物质能源。它由松散的秸秆、树枝和木屑等农林废弃物挤压而成，其能源密度相当于中质煤炭，火力持久，燃烧性能好，与生物质气体或液体燃料相比，是能量转化率高的利用方式，可用作家庭生活燃料和电厂发电、窑炉等工业燃料。地区***发布的《可再生能源中长期发展规划》及地区能源局《生物质能发展“十二五”规划》中提出，到2015年生物质成型燃料年利用量争取达到1000万吨以上；力争到2020年，我国生物质成型燃料利用总量5000万吨。规模化生产和产业化模式是发展生物质成型燃料的趋势，而科学合理的工艺路线、低能耗、大规模和连续化的标准化生产线与应用装备研发室成型燃料广泛应用的前提。

生物质颗粒机吸取国内外制粒机之精华，压轮采用高合金**材料，具有设计*特、结构合理、降能*、等特点；该产品适合压制难黏合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下角料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等。投资小、无风险较理想的压缩致密成型设备。

我公司较近新开发颗粒机机油独立循环润滑系统，国内**，不用打黄油！该项设计有以下优势:1，润滑效果更好，每小时200升供油量，小型秸秆颗粒机，**时时刻刻给各部位轴承充足的润滑，压辊转动更灵活，更轻！2.机油不间断润滑可以给各部位轴承起到降温作用，右玉县秸秆颗粒机，增加轴承使用寿命！3.独立一体式设计，减少油路管道，避免了油路堵死问题！4.使用机油全封闭循环设计，一年节省黄油，轴承费用两万元左右，几年就可以节省一台机器！使生产成本大大降低！因为更专注，所以更**！

新一代机油循环润滑生物质颗粒机特推出新机体验活动，每套仅售11万元**十台

秸秆颗粒机的八大优点

秸秆颗粒机设备发明创造了模具静止的造粒模式，至少具有以下八大优点：

1.模具轴线处于竖直状态，压缩腔正对进料口，木屑等物料垂直进入料仓后，在重力的作用下直接达到压缩腔，不需要其他助力装置，进一步降低了能耗。

2.开创了模具精制、压轮旋转的压缩新模式，压缩腔内的物料处于压缩和离心状态，且在压缩腔周向上不存在重力的影响，使得物料均布四周，物料无堆积现象，同时，压轮总成既存在自转又随旋转主轴工段，且只有一个动力源，大大简化了动力系统设计，且有用功明显增加。

3.对模具进行了优化设计，使模具分为上下两个使用工位，一物两用，降本增效；又可双用，高产节能；如果将上下通孔阵列中的孔径制成两种不同的规格，通过互换工位可以实现压制不同规格的燃料棒；当压制粘结性好的物料时，可用加高压轮至模具上侧，产量达到四倍的效果，这是任何现有平模、环模所做不到的。

4.环模模具的轴线竖直布置，利于压缩腔的散热降温。

5.*特的润滑系统设计，有效延长轴承的使用寿命。

6.压轮调节机构的应用，在压轮磨损的时候可以及时调整压轮和模具的间隙，降低设备维护成本。

7.*特的拨料盘刀具设计，通过调节刀具的位置，可以产生不同长度的燃料棒，**燃料颗粒的成型率。

8.由于模具结构是静止的，所以在压制大直径的颗粒时，可将模盘通孔阵列中的孔径外口丝接圆管，加大形成，体积小，低成本，也可增强成本的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。现有的环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。